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      SMT貼片加工注意事項
      2020-8-18 8:17:50

      SMT加工會出現哪些焊接的不良現象呢?接下來上海貼片加工將為大家介紹一下這方面的信息:焊點表面有孔:主要是由于引線與插孔間隙過大造成。焊錫分布不對稱:這個問題一般是PCBA加工的焊劑和焊錫質量、加熱不足造成的,這個焊點的強度不夠的時候,遇到外力作用而容易引發故障。焊料過少:主要是由于焊絲移開過早造成的,該不良焊點強度不夠,導電性較弱,受到外力作用容易引發元器件斷路的故障。拉尖:主要原因是SMT加工時電烙鐵撤離方向不對,上海smt加工或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。

      焊點發白:一般是因為電烙鐵溫度過高或是加熱時間過長而引起的。焊盤剝離:焊盤受高溫后形成的剝離現象,這個容易引發元器件短路等問題。冷焊:焊點表面呈豆腐渣狀。主要由于電烙鐵溫度不夠,線路板加工或者是焊料凝固前焊件的抖動,該不良焊點強度不高,導電性較弱,受到外力作用易引發元器件斷路的故障。焊點內部有空洞:主要原因是引線浸潤不良,或者是引線與插孔間隙過大。該不良焊點可以暫時導通,但是時間一長元器件容易出現斷路故障。電路板加工

      焊料過多:主要由于焊絲移開不及時造成的。SMT屬于表面組裝的一項技術,現階段電子組裝行業比較流行的技術,SMT貼片加工主要指把元件通過貼處設備貼到印有膠或錫膏的PCB上,然后過焊接爐。SMT貼片加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優點得到廠家認可,因為SMT貼片機的工作效率和穩定的性能為我們的生產帶來了極大的優勢,有了SMT貼片機,就能大大提高生產效率和能提供高質量的產品給顧客。

      SMT貼片機相當于一個貼片機器人,pcba是比較精密的自動化生產設備,接下來大家一起了解關于SMT貼片加工要求及操作注意事項。貼片阻容元件可以先在一個焊點上點錫,再放上元件的一頭,用鑷子夾著元件,焊上一頭后看下是否放正了,若已經放正即可焊上另一頭。在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。開始焊接所有的引腳時,應在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端,電子加工直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行,防止因焊錫過量發生搭接。焊完所有的引腳后,用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。http://www.www.adonmail.com/

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